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Sinolong Industrial
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2022/12/19 11:54:55
新能源汽車上的電機外殼及零部件、無人機與智能機器人的零部件、運動達人身穿的健身瑜伽服……這些遍布世界的中國制造，均離不開一種叫聚酰胺的材料。在我國東南沿海先進化工新材料的高地——泉州泉惠石化工業園，一座現代化、智能化的科技工廠引人矚目，這里就是全球膜級高性能聚酰胺材料龍頭中侖塑業的大本營。
高質量智造，引領智能化與綠色化聚合技術發展
走進中侖塑業，一座泉州市智能制造示范數字化車間躍入眼簾，龐大的生產裝備星羅棋布，它們正在高速運轉，從配料、聚合、切粒、萃取再到干燥，最后到打包入庫，整個生產過程高度自動化，背后依靠的是全球領先的連續柔性聚合技術。
中侖塑業采用行業領先的生產技術，與業內通行的生產技術相比，它的裝置大型化、連續化、自動化水平更高，萃取水回收工藝更加成熟、環保，聚合反應工藝更優化。更重要的是，這些先進裝備的背后依托的是一套成熟的智能控制系統——分散型控制系統（DCS），它能發揮出生產裝置的最大潛力。
大多數時候，中侖塑業的技術工人們只需端坐在總控室里，就能對生產運轉情況了如指掌。通過智能操控系統，中侖塑業實現了對裝置的集中過程監測、控制、數據處理和計量管理，其裝置數字化、自動化管理已達到國際先進水平。
憑借在綠色生產方面取得的成效，這里還被認定為國家級綠色工廠。這也體現了中侖塑業從生產設備選用、工藝流程設計、裝置操控管理等方面始終遵循的一個原則——提質增效、節能降耗。得益于高水平的自動化、數字化、綠色化生產運營管理，中侖塑業實現了高質量的發展。
高價值創新，聚焦關鍵基礎材料研發為先進制造賦能
領跑行業的制造水平，源自于技術端的層層精進，以及產業協同效應。近年來，中侖塑業聯合下游塑料改性廠家、紡絲廠家、膜材供應商等大力開展高速紡聚酰胺、薄膜級聚酰胺等細分領域的研發攻關，持續取得突破，已掌握數十項核心技術專利。此外，它還聯合北京化工大學、廈門大學、福建師范大學泉港石化研究院等展開專項技術合作，充分利用企業內外部研發資源，形成了開放、高效的研發體系。
研發端的產業協同，極大促進了產品端的市場表現。以2.45粘度為代表的高流動聚酰胺材料，獲得業內的持續關注與良好的市場反響，該產品具有高流動性、抗沖擊力強、高染色性能、批次穩定性等特點，同時在改性、注塑方面有極佳的表現力，是紡織行業高品質產品的關鍵基礎材料。
高效集約的綠色科技還直接推動了下游產業的可持續發展。中侖塑業生產的高性能聚酰胺材料具有安全可靠、性能優異、品質穩定、綠色環保等技術優勢，已實現替代進口、國產化以及近百分百可循環再利用，是促進功能性膜材、工程塑料、民用紡絲和工業紡絲等下游產業可持續發展的綠色工業原料。
中央提出，要推動制造高端化、智能化、綠色化，構建新一代信息技術、人工智能、生物技術、新能源、新材料、高端裝備、綠色環保等一批新的增長引擎。中侖塑業的發展軌跡表明，以高性能聚酰胺材料為代表的新材料創新，是推動制造產業高端化、綠色化和高質量發展的重要牽引力量。
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